Предприятие выпускает топливо экологических стандартов «Евро-5» и «Евро-6», а также высокооктановый бензин АИ-100. Продукция компании производится в трех филиалах Компании: «Башнефть-УНПЗ», «Башнефть-Новойл» и «Башнефть-Уфанефтехим».

Первый из построенных НПЗ уфимской группы – «Башнефть УНПЗ» обеспечивает комплексную переработку нефтей западносибирских месторождений, башкирских нефтей, а также их смеси с газовыми конденсатами. Предприятие обеспечивает выпуск автомобильных моторных топлив стандарта Евро-5, сырья нефтехимии и другой продукции общим количеством более 40 наименований. Мощность завода составляет шесть миллионов тонн нефти в год.

Как заявили в компании, с вводом установки в эксплуатацию предприятие полностью перешло на выпуск автомобильного бензина 5-го экологического класса со сверхнизким содержанием серы – менее 10 ppm (0,001%).

Стоит отметить, что в прошлом году между Республикой Башкортостан и «Башнефтью» было подписано инвестиционное соглашение. Согласно документу, на территории «Башнефть-УНПЗ» будет построена резервная технологическая линия установки производства элементарной серы. Оборудование позволит увеличить объем утилизации сероводородсодержащего газа и снизить негативное воздействие на атмосферный воздух производственных установок комплекса. Линия должна будет заработать через 1,5 года.

Второй нефтеперерабатывающий завод «Башнефти» – «Башнефть-Уфанефтехим». Это самый крупный НПЗ в Башкирии, мощность которого составляет 9,5 миллиона тонн нефти в год. Предприятие перерабатывает смеси западносибирских сернистых нефтей, арланских высокосернистых нефтей и газоконденсата.

В производственной цепи завода работают десятки технологических установок, осуществляющих полный цикл от подготовки нефтяного сырья до получения широкого спектра продуктов, включая моторные топлива стандарта Евро-5 и продукцию нефтехимии.

Технология дает высокую конверсию сероводорода в элементарную серу, используемую в химической и металлургической промышленности.

Строительство новой линии стало необходимым для увеличения мощности УПЭС, которое понадобилось с началом производства высококачественного топлива Евро-5.

В 2018 году на установке замедленного коксования «Башнефть-Уфанефтехима» внедрена высокоэффективная технология споллинга.

Технология дает возможность не прерывать производство и сократить время простоя оборудования более чем в три раза. На предприятии подсчитали, что первое же применение новой технологии дало высокий экономический эффект, окупив все затраты.

В том же году «Башнефть» начала промышленную эксплуатацию ключевого природоохранного объекта — комплекса биологических очистных сооружений (БОС) «Башнефть-Уфанефтехим». Реконструкция БОС предприятия является одним из восьми ключевых инвестиционных проектов природоохранной направленности, реализуемых «Роснефтью» в рамках сотрудничества с Росприроднадзором.

БОС позволяют значительно улучшить качество очистки сточных вод и в 2,5 раза увеличить объем повторно используемой очищенной воды в производстве. Проектная пропускная способность комплекса БОС (более 3 500 м³/час) рассчитана на прием всех промышленных, ливневых и хозяйственно-бытовых стоков не только НПЗ «Башнефти», но и других предприятий Северного промышленного узла Уфы.

Также на предприятии «Башнефть-Уфанефтехим» продолжается реконструкция комплексов гидрокрекинга и производства ароматических углеводородов. Обновленные объекты позволят расширить производственные возможности и повысить выход светлых нефтепродуктов на уфимском нефтеперерабатывающем комплексе.

Третий НПЗ «Башнефти» – «Башнефть-Новойл». Предприятие также входит в число лидеров отрасли и является местом для испытания ряда новых технологий в нефтепереработке.

Предприятие производит более 60 наименований товарной продукции, из которых два десятка наименований – это масла моторные, трансмиссионные и специального назначения. В прошлом году объем выпуска масла «Башнефть BS-150» вырос до 2433 тонн (+17%).

«Башнефть-Новойл» – одно из предприятий РФ, которое вырабатывает авиационный керосин для реактивных двигателей и имеет допуск на выпуск авиационного топлива марки Джет А-1 по международному стандарту. В 2020 году завод перешел на производство топлива марки РТ вместо топлива марки ТС-1. Оно полностью соответствует современным требованиям, предъявляемым к топливам для реактивных двигателей высшей категории качества, а по отдельным эксплуатационным свойствам превосходит зарубежные аналоги.

Производительность установки позволяет производить до 1231 тонн/сут алкилата и обеспечивать потребность не только уфимской группы, но и отгружать данный продукт для других НПЗ «Роснефти».

В 2014 году на «Башнефть-Новойле» введена в эксплуатацию новая установка производства водорода производительностью 153 тысячи тонн ежегодно. Это одна из самых крупных установок подобного типа в странах СНГ и Европы. Установка позволяет получать технический водород высокой чистоты (99,99 процента) и обеспечивать поставку водорода на другие НПЗ «Башнефти».

Вхождение уфимских НПЗ «Башнефти» в состав «Роснефти» также позволило получить синергетический эффект за счет максимального использования компетенций Корпоративного научно-производственного комплекса «Роснефти». Так, благодаря совместной работе было организовано производство новых видов автомобильных бензинов: АИ-95-К5 Евро-6 и АИ-100-К5, новой марки судового топлива остаточного RMLS-40.

Еще одно предприятие «Башнефти» – ПАО «Уфаоргсинтез». Оно является одним из лидеров страны по выпуску полипропилена и изопропилбензола, продукции органического синтеза и широкого спектра полимеров.

На предприятии также производится 47 тысяч тонн ацетона в год, это лучший показатель среди нефтехимических предприятий в стране.

Обновленная установка позволяет предприятию увеличить производительность кумола до 170 тысяч тонн в год.

Два года назад на «Уфаоргсинтезе» разработали шесть новых марок синтетического каучука СКЭПТ со специальной добавкой, позволяющей повысить его эксплуатационные качества. Ранее таких продуктов в России не выпускалось. Его сравнивают с импортными аналогами по своим физико-механическим характеристикам и потребительским свойствам.

Каучук марки СКЭПТ используют для изготовления резинотехнических изделий и применяют в строительстве в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного материала.

Это современное оборудование, которое установлено в жилых кварталах Уфы и оперативно определяет превышение ПДК и анализирует химический состав воздуха. Полученная информация о состоянии атмосферного воздуха оперативно передается в Минэкологии Республики Башкортостан в автоматическом режиме.